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uv喷油常见的问题分析及对策

发布于:2021/12/11 16:04:58来源:作者:点击:

1、小白点与针眼状况

     原因:喷漆过薄,稀释剂不当;产品表面或者车间粉尘较多.

     对策:提升漆层厚度;添加小量流平水,选用参加反映的特异性油漆稀释剂;维持表层清理与自然环境清理。


2、汽泡状况

     原因:常用UV油品质不高,UV油自身带有汽泡,多产生再用金属丝网上光油中。

     对策:换用品质高的UV油或将其静放一段时间再用。

3、橘皮状况

     原因:UV油黏度高,罩光漆能力差;施胶辊太粗了凸凹不平且施胶过多;工作压力尺寸不匀称。

     对策:减少黏度,添加流平剂及适度的有机溶剂;采用细的施胶辊和降低施胶量;调节工作压力。

4、"黑点"状况

     原因:印刷油墨发生了晶化状况;界面张力值大,对墨层湿润功效不太好。

     对策:在UV油中添加5%的乳酸菌,毁坏晶化膜或去除油品或打毛解决;减少界面张力值,添加表活剂或界面张力值较低的有机溶剂。

5、残余味道大

     原因:干躁不完全,如光抗压强度不够或者非反映型油漆稀释剂过多;抗氧干扰能力差。

     对策:干固干躁要完全,挑选适合的灯源输出功率与机速,降低非反映型油漆稀释剂或无需它;提升换气排放系统。

6、光泽度不太好色度不足

     原因:UV光油黏度很小,漆层过薄,施胶不匀;印刷耗材不光滑,速即太强;网纹辊太细,提供的油量很小。

     对策:适度提升UV光油黏度及施胶量,调节施胶组织使施胶匀称;挑选速即弱的原材料,或先施胶一层底胶;增加网纹辊,提升提供的油量;降低酒精等非反映油漆稀释剂的添加。



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